造紙污水用聚丙烯酰胺在實際運行中要注意的幾個因素，避免絮凝劑達不到好的效果，第一個要注意是的是PH值：PH對膠體顆粒的表面電荷的電位、絮凝劑的性質(zhì)和作用等都有很大的影響，聚丙烯酰胺適應(yīng)的PH值在6-14；陰離子聚丙烯酰胺可用做造紙分散劑，造紙工藝過程中加入聚丙烯酰胺分散劑，可以有效防止纖維的團聚，可以提高紙張的均勻度。本公司的造紙分散劑均可在60min 內(nèi)溶解，低添加量下能促進造紙纖維的良好分散和極佳的紙張成型效果，改善紙漿勻度和紙張的柔軟度，還能使紙的強度性能增高。適用于各種衛(wèi)生紙、餐巾紙、面巾紙等家庭生活用紙及其他薄頁紙等，在某些紙廠可完全取代PEO。

       陽離子聚丙烯酰胺造紙過程中可以用作助留助濾劑，陽離子助留助濾劑可以提高纖維、填料、細小纖維和其他化學(xué)品的保留，帶來清潔穩(wěn)定的濕部化學(xué)環(huán)境，節(jié)約漿料和各種化學(xué)品的消耗，降低生產(chǎn)成本，提高紙張品質(zhì)和紙機生產(chǎn)效率。良好的助留助濾劑是保證紙機平穩(wěn)運行和良好紙張質(zhì)量的先決條件和必要因素。要根據(jù)不同的條件選擇合適的產(chǎn)品，通常情況下高分子量的聚丙烯酰胺對體系PH 適應(yīng)更廣。

       第二個主要的因素就是溫度：高水溫時反應(yīng)速度過快，形成絮凝體細小；低水溫時反應(yīng)速度過慢，水解時間增加，影響處理的水量，同時過高的粘度對絮凝劑的撕裂作用也會使絮凝體變得細小；

第三個主要因素就是攪拌速度和時間：攪拌速度過快、時間過長：會將大顆粒的固體攪碎成小顆粒，將能夠沉淀的顆粒攪碎成不能沉淀的顆粒。速度過慢、時間過短：絮凝劑不能與固體顆粒充分接觸，不利于絮凝劑捕集膠體顆粒；且絮凝劑的濃度分布也不均勻，更不利于發(fā)揮絮凝劑的作用。

       聚丙烯酰胺在造紙工業(yè)中可用作紙張干強劑、助留劑、助濾劑，能極大的提高成紙質(zhì)量，節(jié)約成本，提高造紙廠的生產(chǎn)能力。可直接與無機鹽離子、纖維以及其它有機高分子發(fā)生靜電橋梁作用以達到增強紙張的物理強度, 減少纖維或填料的流失,加快濾水, 起增強、助留、助濾作用,還可以用于白水的處理, 同時，陽離子聚丙烯酰胺在脫墨過程中能起明顯的絮凝效果。造紙用高分子絮凝劑聚丙烯酰胺PAM的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)對絮凝作用的影響

       線型結(jié)構(gòu)的有機高分子絮凝劑，其絮凝效果較好；成環(huán)狀或支鏈結(jié)構(gòu)的效果較差；有機高分子絮凝劑的官能團，其極性、親水性、電荷的性質(zhì)，及電荷的中和能力，對膠體顆粒的吸附和反應(yīng)等都不相同。含官能團多，電荷密度會過高；含官能團少，電荷密度過低，對電荷的中和作用是不利的。

       有機高分子絮凝劑的分子量對絮凝效果的影響：一般情況下分子量越大，絮凝效果越好，通常絮凝劑的分子量不能小于30000。但也不能過高，否則對膠體顆粒的捕集合橋連不利絮凝劑的用量對絮凝效果的影響：一般情況下絮凝效果會隨著絮凝劑的用量增加而提高，但過量時會使絮凝劑重新變成穩(wěn)定的膠體；其最佳用量是根據(jù)懸浮物的含量通過具體的實驗而得出的。分離方法和工藝設(shè)計對絮凝效果的影響，無機絮凝劑與有機高分子絮凝劑的復(fù)合使用PAC+PAM一般在原水處理以除去固體粒子和含油廢水處理以除去油類的過程中，高分子有機絮凝劑的效果較好，投加量一般也很少，但如結(jié)合無機絮凝劑使用，則效果更好。有機絮凝劑與無機絮凝劑的配合使用，其特點是可以獲得最大顆粒的絮凝體，并把油滴凝集或吸附而出去。